工作原理
機組由原料中間倉、計量喂料機、WRM立式磨輥機、渦輪轉(zhuǎn)子分級機、布袋收塵器、排氣風(fēng)機及計算機管理的控制系統(tǒng)組成。
原料被送到水平轉(zhuǎn)動的中央平臺,受離心力影響向轉(zhuǎn)臺外周方向擴(kuò)散,在轉(zhuǎn)動的上面安裝的數(shù)個滾輪和轉(zhuǎn)臺之間,原料被碾碎,然后再向外周移動。在外周周圍通過氣嘴噴入回轉(zhuǎn)上升的氣流,經(jīng)粉碎的原料被送到上部分級機內(nèi)高速回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)器部位,并被分級,于是粗粉下落,與送入的原料一起再次被粉碎,只有微粉,經(jīng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子被空氣送到機外,被布袋收塵器捕集。
產(chǎn)品特點
高效粉碎:在滾子與轉(zhuǎn)臺襯之間形成原料料層,并利轉(zhuǎn)平臺與碾輥轉(zhuǎn)動速差,被高效碾磨粉碎;
運轉(zhuǎn)條件設(shè)定簡便:滾壓機構(gòu)采用了液壓油缸,其粉碎壓力及滾子和轉(zhuǎn)臺間的間隔設(shè)定簡便;
低振動、低噪音:在滾子與轉(zhuǎn)臺之間沒有間隙,并把理想的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)數(shù)和粉碎壓力進(jìn)行了組合,所以動轉(zhuǎn)時非常安靜;
耐磨性優(yōu)良:作為主要消耗品的滾子和轉(zhuǎn)臺襯,其材質(zhì)采用高硬度耐磨合金,由于滾子和轉(zhuǎn)臺之間有料層,所以設(shè)備的磨損度很低;
更換作業(yè)簡單:靠液壓缸把滾子翻轉(zhuǎn)取出機外,便可很容易更換易損件,轉(zhuǎn)臺襯板由機修人員從機殼人孔進(jìn)入粉磨機內(nèi)便可更換;
主動力減速機:采用相平衡液體靜壓回轉(zhuǎn)承載技術(shù),承載能力大,不磨損,使用壽命長;
采用PLC程序控制及工控機操作。
工藝流程
技術(shù)參數(shù)
參 數(shù)/ 型 號 | WRM1700 | WRM1700A | WRM2200 | WRM2200A | WRM2700 | WRM2700A |
磨盤直徑(mm) | ¢1 700 | ¢ 2 200 | ¢ 2 700 |
磨輥直徑(mm) | ¢ 1 200 | ¢ 1 500 | ¢ 1 800 |
磨輥數(shù)量 | 2 | 2 | 2 |
主機功率(kw) | 200 | 280 | 315 | 450 | 600 | 800 |
風(fēng)機風(fēng)量(m3·h-1) | 40 000 | 50 000 | 60 000 | 70 000 | 90 000 | 100 000 |
風(fēng)機功率(kw) | 110 | 132 | 160 | 185 | 200 | 280 |
分級機功率(kw) | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 |
分級機轉(zhuǎn)速(rpm) | 100~500 | 100~500 | 100~500 | 100~500 | 100~500 | 100~500 |
產(chǎn) 量 (t·h-1) | 水泥生料(R0.08) | 25~35 | 30~45 | 40~55 | 50~65 | 60~85 | 85~120 |
| 煤 粉(R0.08) | 15~20 | 20~30 | 30~40 | 40~50 | 50~60 | 55~70 |
| 冶金礦渣 | 5~8 | 7~10 | 10~13 | 13~16 | 16~20 | 20~25 |
| 脫硫石灰 | 10~15 | 14~20 | 20~25 | 25~35 | 35~45 | 45~65 |
| 葉臘石 | 6~8 | 8~12 | 10~15 | 15~20 | 24~30 | 35~40 |
適用范圍:
陶瓷原料: ● 石灰石 ● 石膏 ● 顏料 ● 滑石 ● 高爐鋼渣
水泥原料: ● 生石灰 ● 螢石 ● 蠟石 ● 蛇紋巖 ● 煤 ● 硫黃 ● 石油焦
磷礦石:● 二氧化錳 ● 瓦礫 ● 電解鐵 ● 鋯砂 ● 扇貝殼等再生資源產(chǎn)品